Капотня что за завод

Зато, как рассказала Людмила Васильевна, дети в Капотне росли самостоятельными.

— Мы сами, с 1-го класса, ходили в школу, и никто нас не провожал. Все дни — зимой и летом — гуляли на улице, общались. Задача была одна — к определенному времени вернуться домой, — рассказывает Людмила Мостовая. — Люди тогда были смелее, что ли. Мой дед, например, работал в Капотне начальником милиции. Во время Великой Отечественной он исправил своему сыну — моему отцу — дату рождения в паспорте. И его друзьям исправил — чтобы они могли вместе пойти на фронт. И они пошли. И все вернулись. Вот такие были люди в Капотне.

— Мы жили в бараке: 28 комнат, очень широкий коридор, в котором мы, дети, очень любили играть. Благо места было много, — рассказывает бывшая жительница Капотни Татьяна Пименова. — Вокруг были частные дома с огородами. На выходных мы ходили мыться в баню: билет туда стоил 18 копеек. В каждой комнате было по 5−6 человек, отопление — печное. Жили, однако, дружно, душевно. В общем коридоре стояли столы, там кипятились чайники. Если у кого-то кипит, то считалось хорошим тоном постучать в дверь и сообщить:

— Тетя Маша, у вас чайник закипел!

— Ой, спасибо, Танечка!

Людмила Мостовая вспоминает:

— Но постепенно все в Капотне менялось. Как рассказала Татьяна Петровна, сначала завод провел в барак паровое отопление, и топить печи стало уже не нужно. Затем на улицах начал появляться асфальт.

— Из бараков люди начали переезжать в красивые сталинские дома, которые строил завод, — рассказывает Людмила Мостовая. — Правда, жилья на всех не хватало, поэтому большинство сталинок были коммуналками: одна комната на семью. И все равно это была роскошь: после барака без ванной и с туалетом на улице жить в квартире со всеми удобствами считалось настоящей роскошью!

Постепенно НПЗ стал строить и высотные дома с отдельными квартирами: хрущевки, а потом и брежневки.

— Благодаря заводу появились ясли, детсад и Дом культуры. Потом — пионерский лагерь «Ленинские искры» в Зюзине, где дети заводчан отдыхали почти бесплатно. И санаторий от завода открыли, куда работников от профкома отправляли лечиться, — рассказывает Татьяна Пименова. — Когда было тепло, завод организовывал летний кинотеатр под открытым небом. А еще у нас в районе стояла сцена, где на все праздники выступали артисты художественной самодеятельности из заводского клуба. Зимой завод организовывал на стадионе каток, где каждый вечер зажигались красивые огни, и мы после школы шли туда кататься. Стадион, кстати, тоже построил завод.

— С Капотней связано большое количество стереотипов. При этом многие тут даже ни разу не были. Между тем Капотня — историческое место с архитектурными ценностями, зелеными зонами, развитой инфраструктурой и особенным, очень комфортным и неторопливым жизненным укладом, — говорит Андрей Клюев.

Экскурсовод обратил внимание на герб района — черную каплю, в которую вписана золотая яблоня с семью яблоками.

— Черная капля символизирует нефть, золотой цвет — богатство, яблоня — процветание, а ее плоды указывают на результативность трудов жителей Капотни, — пояснил Андрей Клюев.

Андрей Клюев обращает внимание на интересную архитектурную деталь — маленькие козырьки под окнами кухонь. Они закрывают отверстие в стене, через которое в подоконные холодильные шкафы попадает холодный воздух с улицы. Такие козырьки можно заметить на фасадах высоток на Баррикадной улице и Котельнической набережной, а также доходных домов, построенных на рубеже XIX и XX веков.

Важный объект района — футбольный стадион «Труд», или бывший «Нефтяник». Сегодня здесь находится спортивная школа № 63 «Смена», которая уже более 40 лет готовит молодых спортсменов. Там начинали спортивную карьеру известный игрок московского «Спартака» Денис Бояринцев и игроки ЦСКА Алексей и Василий Березуцкие. В ходе комплексного благоустройства района стадион был обновлен — сегодня он соответствует всем мировым стандартам.

Урбанисты и москвоведы рассказали о развитии Московского НПЗ и Капотни

Сергей Шинов

В 2023 году Московский нефтеперерабатывающий завод отмечает юбилей — 85 лет. А району Капотня, неразрывно связанному с предприятием, исполнилось почти 700 лет. Его история уходит корнями в 1336 год. Старожилы, урбанисты и москвоведы рассказали о развитии одного из наиболее самобытных районов столицы и о том, как на становление Капотни повлиял МНПЗ.

Село Копотеньское впервые упоминается в духовной грамоте, по которой Великий московский князь Иван Данилович Калита завещал эту территорию старшему сыну — будущему князю Симеону Гордому. Однако архитектурный пейзаж района, который можно видеть сегодня, начал складываться в основном при Советском Союзе, а именно с момента начала строительства Московского НПЗ. Раньше предприятие носило название «Московский крекинг-завод».

Современная Капотня сочетает в себе стили сталинского ампира, хрущевского функционализма и брежневского брутализма. При этом район всегда оставался совершенно самобытным уголком. Таким же, как, например, поселок Художников на Соколе, где посреди города в одно- и двухэтажных домах жили художники. Было в Капотне что-то и от Курьянова с его кирпичными двухэтажками и милой провинциальной атмосферой. В районе тихо, благостно, много зелени и невысоких домов.

«Я застала Капотню еще селом, мы жили в частном доме, возле церкви. Асфальт тогда был только в центре района — завод положил. Там же стояла сцена, где 1 Мая, 7 Ноября, а потом и в День Победы всегда проходили очень веселые концерты. На площадь выходил буквально весь поселок, и мы, дети, радостно бегали в толпе среди взрослых. А еще во время праздников всегда выставляли палатку с мороженым», — поделилась воспоминаниями жительница района Людмила Мостовая.

«Благодаря заводу появились ясли, детсад и Дом культуры. Когда было тепло, завод организовывал летний кинотеатр под открытым небом. А еще у нас в районе стояла сцена, где на все праздники выступали артисты художественной самодеятельности из заводского клуба. Зимой завод заливал на стадионе каток, где каждый вечер зажигались красивые огни, и мы после школы шли туда кататься. Стадион, кстати, тоже построил завод», — рассказала другая местная жительница Татьяна Пименова.

Капотня стала частью Москвы в 1960 году, но фактически продолжила существовать в режиме моногорода. Это значит, что всю инфраструктуру района, в том числе жилье, детские сады и соцучреждения, строил и содержал главным образом завод.

По словам урбаниста Григория Мельника, уникальность современной Капотни в том, что столичные власти решили сделать район образцово-показательным.

«Компания „Газпром нефть“ по договоренности с мэром начала масштабную реконструкцию завода, поставив амбициозную цель: сделать завод самым чистым в Европе. И эта цель постепенно достигается. Мэр же, в свою очередь, решил на примере Капотни показать, каких высот может достичь благоустройство бывшей „рабочей слободки“. Район привели в идеальное состояние: здесь благоустроены парки, скверы, появились новые современные скамейки, спортивные и детские площадки», — отметил Мельник.

Он добавил, что фасады всех домов в Капотне отремонтировали, везде положили новый асфальт. Кроме того, на месте полузаброшенной лесополосы, где на каждом шагу были следы от костров и мусор, обустроили один из лучших парков Москвы, обратил внимание урбанист.

«Вообще наш район всегда был очень зеленым. Сначала были сады и огороды. Потом, когда появились высотные дома, появились очень уютные палисадники, ставшие одним из символов района. И вот теперь у нас еще и парк: на том месте, где мы раньше просто гуляли и устраивали пикники», — сказала Пименова.

Экскурсовод Музея Москвы Андрей Клюев сообщил, что интересных мест в Капотне гораздо больше, чем кажется многим.

«Капотня — историческое место с архитектурными ценностями, зелеными зонами, развитой инфраструктурой и особенным, очень комфортным и неторопливым жизненным укладом», — подчеркнул Клюев.

Московский нефтеперерабатывающий завод тоже помогает делать район более уютным. Например, МНПЗ обустроил возле заводоуправления очень уютный пруд с набережной. Все лето в водоеме живут красивые лебеди.

Предприятие также восстановило памятники участникам Великой Отечественной войны, ушедшим на фронт с завода и из прилегающего поселка. Но главным вкладом Московского НПЗ стала модернизация предприятия, позволившая уменьшить воздействие на окружающую среду на три четверти.

Москвичам и гостям города стоит посетить Капотню, чтобы погулять, полюбоваться районом и насладиться уютнейшей зеленой окраиной.

АО “Газпромнефть – Московский НПЗ”

Московский НПЗ (АО «Газпромнефть-МНПЗ») — нефтеперерабатывающее предприятие компании «Газпром нефть» — входит в число крупнейших НПЗ страны по объемам нефтепереработки. Завод расположен в районе Капотня, города Москвы.

Объем переработки нефти составляет 12 млн т/год.

В 2019 году Московский НПЗ переработал 10,1 млн тонн нефти, показатель выхода светлых нефтепродуктов составил 59,3%, а глубины переработки — 81,6%.

Индекс Нельсона по состоянию на 2015 г. составлял 6,6.

История

1938	Пуск первой крекинг-установки на НПЗ
1938-1941	Введены в строй асфальто-вакуумный цех, спеццех для выработки высокооктанового компонента авиабензина, вторая крекинг-установка
1956-1958	Ввод первой в СССР установки карбамидной депарафинизации дизельного топлива, опытной установки по производству полипропилена
1959-1965	Приняты в эксплуатацию производство полипропилена, каталитический риформинг бензина, установка термического риформинга бензина, установка производства серы, установка адсорбционной очистки жидких парафинов, установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/5
1967-1970	Введены в строй^ цех по переработке полипропилена, эстакада для налива битума дорожных и строительных марок в автогудронаторы, блок

Построены крупные технологические объекты: комплекс по производству

полипропилена с автоматизированной системой управления (100 тыс. т/год);

производство МТБЭ – кислородосодержащей добавки к бензинам (дочернее

Производство

Производство №1 – Первичной переработки нефти и производства нефтепродуктов

Установки ЭЛОУ

Сырая нефть проходит установки подготовки нефти ЭЛОУ. Подготовка нефти заключается в удалении из сырой нефти хлористых солей кальция, магния, натрия и воды, растворимых в нефти, в виде эмульсии. Процесс ведётся за счёт воздействия специальных реагентов (деэмульгаторов) и электрического поля.

Обессоленная и обезвоженная нефть (содержание солей до 5 мг/л) поступает на установки первичной переработки нефти (АТ, АВТ-6, КУПН).

Комплексная установка переработки нефти КУПН (ЕВРО+)

Год ввода в эксплуатацию – 2020. Подробное описание установки было рассмотрено в статье установка ЕВРО+.

Комплекс ЕВРО+ состоит из следующих секций:

Секция 100. Первичная атмосферно-вакуумная перегонка мощностью 6 млн т/год (ЭЛОУ-АВТ 6).

Секция 200. Установка риформинга бензиновых фракций с непрерывной регенерацией катализатора мощностью 1 млн т/год

Секция 300. Установка гидроочистки дизельного топлива (дистиллята) с блоком депарафинизации мощностью 2 млн т/год

Секция 400. Установка для фракционирования углеводородных газов с блоком демеркаптанизации мощностью 125 тыс. т/год.

Секция 500. Блок регенерации аминов.

Секция 600. Блок общеинженерных систем.

Ввод КУПН позволил вывести из эксплуатации установки ЭЛОУ-2, АВТ-3, 22/4, Л-35/11-300М.

Комплексная установка переработки нефти КУПН (ЕВРО+)

Атмосферно-вакуумная трубчатка с блоком электрообессоливания ЭЛОУ-АВТ-6

Мощность установки – 6 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1976.

Сырье АТ:

Нефть обессоленная с ЭЛОУ.

Продукты АТ:

Газ сухой неочищенный – сырье установки сероочистки,
Головная фракция – сырье установки ГФУ,
Фр. НК-62 ○ С – сырье установки изомеризации,
Фр. 62-85 ○ С – компонент БГС,
Фр. 85-120 ○ С – компонент БГС, сырье установок риформинга,
Фр. 120-180 ○ С – сырье установок риформинга,
Фр. 150-250 ○ С – сырье установки гидроочистки керосина,
Фр. 240-290 ○ С – сырье установок гидроочистки ДТ,
Фр. 290-350 ○ С – сырье установок гидроочистки ДТ.
Фр. 350+ ○ С – мазут – сырье вакуумного блока.

Сырье ВТ:

Мазут с атмосферного блока.

Продукты ВТ:

Легкий вакуумный дистиллят – сырье установок гидроочистки, компонент котельного топлива.
Вакуумный газойль – сырье установки Г-43/107.
Гудрон – сырье установки висбрекинга, битумной установки, компонент котельного топлива.

Установка АТ-ВБ

Мощность установки по сырью – 1,0 млн. тонн в год. Год ввода – 1993.

Установка АТ-ВБ —состоит из блоков:

блок подготовки сырья (блок АТ);

На блоке АТ осуществляется неглубокая перегонка нефти с получением бензиновой, дизельной фракции и мазута.

Блок ВБ представляет собой разновидность термического крекинга (легкий крекинг), предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкой вязкостью и температурой застывания.

узел ввода поглотителя

Узел ввода поглотителя предназначен для приёма и дозированной подачи реагента в поток висбрекинг-остатка с целью снижения в нём содержания сероводорода.

Сырье:

Гудрон с установок ЭЛОУ-АВТ-6, КУПН.

Продукты:

Газ неочищенный – сырье блока очистки установки ГФУ-2,
Бензин – сырье установок гидроочистки ДТ,
Остаток висбрекинга с пониженной вязкостью – компонент котельного топлива.

Битумная установка

Мощность установки по производству битумов – 1,7 млн т/год.

В основу технологического процесса получения битумов положен метод непрерывного окисления гудрона кислородом воздуха в аппаратах колонного типа при определенной температуре.

Сырье:

Гудрон с вакуумных блоков АВТ-6, КУПН.

Продукты:

Битум нефтяной дорожный,
Битум нефтяной строительный,
Битумные эмульсии.

Битумные композиции – ПМБ и ПБВ – производятся на отдельной установке Московского НПЗ, построенной в рамках совместного проекта «Газпром нефти» и Total. Мощность 40 тыс. т/год.

Установка производства полимерно-модифицированных битумов

Производство №2 – Каталитического крекинга и облагораживания моторных топлив

Установка каталитического крекинга (Г-43–107)

Мощность установки – 2,6 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1983.

В состав установки входят:

фракционирование продуктов крекинга и стабилизация бензина;
газоразделение головки стабилизации бензина на отдельные компоненты.

Сырье:

Вакуумный газойль с вакуумных блоков установок АВТ-6, КУПН,
Водород.

Продукты:

Сухой газ – топливо для печей,
Головная фракция – сырье установок ГФУ, ГФУ-2,
Бензин отгон гидроочистки – компонент БГС,
Пропан-пропиленовая фракция – сырье для производства полипропилена;
Бутан-бутиленовая фракция – сырье для производства МТБЭ, компонент бытового сжиженного газа, компонент автомобильного бензина.
Легкий бензин – сырье уст. ГОБКК и далее сырье уст. производства ТАМЭ;
Тяжелый бензин – сырье уст. ГОБКК и далее компонент товарных автобензинов;
Легкий газойль – сырье уст. гидроочистки дизельного топлива, компонент печного, котельного топлив;
Тяжелый газойль – компонент печного, котельного топлив;
Сероводород – сырье установки УПС.

Установка изомеризации легкой нафты

Мощность – 650 тыс. т/год. Лицензиар – «UOP». Технология – «Penex». Год ввода в эксплуатацию – 2013.

Установка изомеризации предназначена для производства неароматического высокооктанового компонента автобензинов из парафиновой фракции С5-С6 первичного или вторичного происхождения.

Сырье:

Фр. НК-62 с установок ЭЛОУ-АВТ-6, КУПН.
Легкий риформат установки ЛЧ-35/11-1000.
Водород с КЦА, УПВ.

Продукты:

Газ сухой – топливо для печей,
Головная фракция – сырье ГФУ-2,
Изомеризат (ОЧИМ 90-91) – компонент автобензинов.

Гидроочистка бензина каталитического крекинга ГОБКК

Мощность – 1,2 млн т/год. Лицензиар – «Axens». Технология – «PrimeG+». Год ввода в эксплуатацию – 2013.

Сырье:

Бензин с уст. Г-43-107.
Водород с КЦА, УПВ.

Продукты:

Газ сухой – топливо для печей,
Легкий бензин – сырье уст. КТД 200/720,
Тяжелый бензин (ОЧИМ 89-90) – компонент автобензинов.
Сероводород – сырье уст. УПС.

Установка олигомеризации

Мощность по олигомеризату – 80 тыс. т/год. Год ввода – 1997. Лицензиар – «ВНИИОС НК». Является блоком в составе установки ЛИ-150Б.

Олигомеризация является каталитическим процессом превращения низкомолекулярных углеводородов дегидрированием и димеризацией. Вследствие этих реакций происходит также ароматизация насыщенных и непредельных углеводородов.

Сырье:

Бутан-бутиленовая фр. с уст. МТБЭ.

Продукты:

Газ сухой – топливо для печей.
Изобутан – товарный продукт.
Олигомеризат (ОЧИМ 93-97) – компонент товарных автобензинов.
Отработанная ББФ – компонент автобензинов.

Установка производства МТБЭ ЛИ-150Б

Мощность по МТБЭ – 25 тыс. т/год. Год ввода – 1995. Лицензиар – ОАО «НИИ Ярсинтез». Реконструирована из установки изомеризации пентана ЛИ-150.

Сырье:

Бутан-бутиленовая фр. с уст. Г-43-107.

Продукты:

МТБЭ (ОЧИМ 115) – компонент товарных автобензинов.
Отработанная ББФ – сырье установки олигомеризации.

Установка состоит из:

Блока очистки и ректификации бутан-бутиленовой фракции.
Блока получения МТБЭ и отмывки.
Блока олигомеризации.

Установка производства ТАМЭ КТД 200/720

Мощность по ТАМЭ – 30 тыс. т/год. Год ввода – 2002.

ТАМЭ (МТАЭ) – трет-амилметиловый эфир или метил-трет-амиловый эфир – высокооктановая добавка к автомобильным бензинам. Имеет ОЧИМ порядка 105 пунктов.

Установка оснащена узлом демеркаптанизации для подготовки легкого бензина.

Сырье:

Легкий бензин уст. Г-43-107 (изоамилены),
Метанол.

Продукты:

ТАМЭ – компонент товарных автобензинов.
Отработанный легкий бензин – компонент товарных автобензинов.

Установка каталитического риформинга ЛЧ-35/11-1000

Мощность установки – 1 млн т/год. Год ввода – 1987. Установка риформинга со стационарным слоем катализатора и периодической регенерацией катализатора предназначена для производства катализата – высокооктанового компонента автобензинов.

Сырье:

Фр. 85-120, 120-180 ○ С с установок АВТ-6, КУПН.

Продукты:

ВСГ – сырье установки КЦА.
Газ сухой – топливо для печей,
Головная фракция – сырье установки ГФУ-2,
Легкий риформат – сырье установки изомеризации.
Тяжелый риформат (ОЧИМ 94-97) – компонент товарных автобензинов.

Установка коротко-цикловой адсорбции КЦА

Установка КЦА необходима для выделения водорода с концентрацией 99,99% об. из водородсодержащего газа с установок риформинга.

Сырье:

ВСГ с ЛЧ-35/11-1000, с.200 КУПН.

Продукты:

Водород 99,99% об. – сырье установок гидроочистки, изомеризации.
Отдувочный газ – топливо для печей.

Установка гидроочистки керосина Л-24/5

Мощность – 1,2 млн. т/год. Год ввода – 1963.

После ввода в эксплуатацию КУПН, установка Л-24/5 была полностью перепрофилирована под гидроочистку прямогонной керосиновой фракции с установок АВТ-6, КУПН. Ранее на первом потоке установки проходил процесс гидроочистки дизельного топлива, на втором потоке – керосина.

Сырье:

Фр. 150-250 ○ С с уст. АВТ-6, КУПН.
Водород с уст. КЦА, УПВ.

Продукты:

Газ сухой – топливо для печей,
Бензин-отгон – компонент БГС,
Сероводород – сырье уст. УПС,
Керосин гидроочищенный – компонент товарного авиакеросина.

Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-2000

Мощность по сырью – 2 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1988.

Установка состоит из следующих блоков:

реакторный блок – гидроочистка исходного сырья фракции 180-350ᵒС на катализаторе в среде циркулирующего водородсодержащего газа, с образованием углеводородов парафинового и нафтенового рядов, с выделением сероводорода, воды и аммиака;
блок стабилизации гидрогенизата – удаление растворенных газов, сероводорода, бензина-отгона для получения стабильного гидрогенизата компонента дизельного топлива;
блок очистки циркуляционного и углеводородного газов – извлечение сероводорода раствором моноэтаноламина, регенерации насыщенного раствора моноэтаноламина – удаление сероводорода из насыщенного раствора моноэтаноламина и отдува сероводорода из бензин-отгона.

Сырье:

Фр.240-290, 290-350 ○ С с установок АВТ-6, КУПН.
Легкий вакуумный дистиллят с вакуумных блоков,
Легкий каталитический газойль Г-43-107.
Водород с уст. КЦА, УПВ.

Продукты:

Газ сухой – топливо для печей,
Бензин-отгон – компонент БГС,
Гидроочищенное ДТ – компонент товарного ДТ,
Сероводород – сырье уст. УПС.

Газофракционирующая установка ГФУ-2

Мощность установки – 157 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2015.

Газофракционирующая установка ГФУ-2 предназначена для очистки от сернистых соединений головных фракций стабилизации бензинов установок ЭЛОУ-АВТ-6, ЛЧ-35-11/1000, и получения углеводородных фракций высокой чистоты.

Установка состоит из следующих блоков:

блок сырьевых емкостей (промпарк);
блок аминовой очистки СУГ и газа висбрекинга от сероводорода;
блок щелочной очистки СУГ от меркаптанов;
блок фракционирования СУГ.

Сырье:

Рефлюкс с установок АВТ-6, 35–11/1000, изомеризации.

Продукты:

Газ сухой – топливо для печей,
Пропан – компонент товарных СУГ,
Изобутан – товарный продукт,
Бутан – компонент товарных СУГ,
Бензин газовый – компонент БГС.
Сероводород – сырье уст. УПС.

Установка производства водорода УПВ

Мощность установки по водороду – 15,5 тыс. т/год. Год ввода в действие -1983 г.

УПВ предназначена для получения технического водорода, необходимого для обеспечения нормальной работы комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107.

Водород производится методом паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатой печи под давлением.

Сырье:

Природный газ,
СУГ.

Продукты:

Водород 99,99%об. – сырье процессов гидроочистки, изомеризации, риформинга.
Отдувочный газ – топливо для печей.

Комбинированная установка сероочистки газов, регенерации раствора МЭА и получения элементарной серы

Проектная мощность установки по жидкой дегазированной сере 90,4 тыс. т/год без учета работы блока очистки отходящих газов, 94,0 тыс. т/год с учетом работы блока очистки отходящих газов, блока грануляции жидкой серы — 84 тыс. т/год.

Комбинированная установка предназначена:

для абсорбционной очистки от сероводорода углеводородного топливного газа,
регенерации насыщенного раствора МЭА,
получения элементарной серы,
доочистки отходящих газов процесса Клауса
гранулирования части полученной серы.

Углеводородные газы с установок АВТ,
Газы установок гидроочистки ДТ и керосина,
Газ блоков гидроочистки установок изомеризации, риформинга, ГФУ-2.
Неочищенный ВСГ с блоков гидроочистки риформинга, изомеризации.

Продукты блока сероочистки:

Сероводород – сырье блока производства серы,
Очищенный углеводородный газ – топливо для печей.

Сероводород с уст. Сероочистки, узла регенерации МЭА.

Продукты блока производства серы:

Сера газовая жидкая,
Сера газовая гранулированная.

Производство полипропилена

Мощность по гранулированному полипропилену – 130 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1995. Лицензиар – «Himont».

В 2010 году на базе мощностей Московского НПЗ по полипропилену было создано предприятие ООО «НПП «Нефтехимия». Оно является совместным предприятием АО «Газпромнефть-МНПЗ» и ПАО «СИБУР Холдинг» в долях 50/50.

Сырье:

Пропан-пропиленовая фракция с установки крекинга Г-43-107.

Продукты:

Полипропилен по ТУ 2211-001-14596232-2012,
Полипропилен, маркируемый зарегистрированным товарными знаками «SIBEX» ® (ПОЛИПРОПИЛЕН) и «Риспол».

Модернизация

В рамках 2-го этапа модернизации Московского НПЗ предполагается дальнейшее увеличение глубины переработки нефти. Для этого будут построены установки гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 2 млн т/год, а также установка замедленного коксования мощностью 2,4 млн т/год.

Для обеспечения потребности установки гидрокрекинга в водороде будет построена новая установка производства водорода.

Также планируется строительство новой установки гидроочистки керосина и ДТ взамен морально и физически устаревшей Л-24/5.

Схема завода

Перспективная схема "Газпромнефть-МНПЗ"

Перспективная схема “Газпромнефть-МНПЗ”

Продукция

Топлива

Бензин неэтилированный АИ-92, АИ-95, АИ-98
Топливо дизельное ЕВРО летнее, межсезонное, зимнее, сортов C, E, F
Топливо для реактивных двигателей. Марка ТС-1

Битумные материалы

Битум нефтяной дорожный БНД 40/60, EN 50/70, БНД 50/70, БНДУ 85, БНД 60/90, БНД 70/100, БНД 90/130, БНД 100/130, EN 70/100

Битум нефтяной строительный БН 70/30, БН 90/10
Битумные эмульсии ЭБК-1, ЭБК-3

Газы сжиженные

Газы сжиженные ПБА, СПБТ

Темные нефтепродукты

Мазут топочный зольный 3,0%.

Другое

Бензин газовый стабильный
Полипропилен.
Судовое маловязкое топливо Марки СМТ
Фракция бутан-бутиленовая (S < 0,013%)
Сера техническая газовая жидкая
Сера техническая газовая гранулированная

Контакты

Акционерное общество «Газпромнефть – Московский НПЗ»

Генеральный директор: Зубер Виталий Игоревич

Адрес: 109429, Москва, Капотня, 2 квартал, д. 1, корп. 3

Московский НПЗ

Московский НПЗ (МНПЗ) – крупный современный нефтеперерабатывающий завод, расположенный на территории города Москвы в районе Капотня. По мощности и операционным показателям предприятие входит в десятку крупнейших НПЗ России. Основным акционером АО «Газпромнефть–МНПЗ» является ПАО «Газпром нефть».

НПЗ имеет в своем составе более 30 технологических установок различного назначения, включая установку каталитического крекинга, термокрекинга, риформинга.

Продукция Московского нефтеперерабатывающего завода насчитывает около 30 наименований и более 60 марок нефтепродуктов. Основной профиль завода – производство топливной продукции: автомобильных бензинов АИ-80ЭК, АИ92ЭК, АИ-95ЭК, дизельного, авиационного и судового топлива. Кроме этого, предприятие выпускает высокооктановые присадки и газы различного назначения, полимеры, серу, а также ряд темных нефтепродуктов — мазуты и битумы.

Московский НПЗ обеспечивает около 35% потребностей Московского региона в топливе и других нефтепродуктах, а также является основным поставщиком авиационного топлива для столичных аэропортов.

МНПЗ подключен к Московскому кольцевому нефтепродуктопроводу (МКНПП), который кольцом охватывает столицу и снабжает регион топливом. Этот нефтепродуктопровод имеет три нити, отдельно под бензин, дизель и авиационное топливо. Авиационный керосин поставляется напрямую трем крупнейшим столичным аэропортам: Шереметьево, Внуково и Домодедово. Бензин и дизель поступают на несколько нефтебаз, и уже оттуда развозятся бензовозами по заправкам. Помимо Московского нефтеперерабатывающего завода МКНПП принимает нефтепродукты от Рязанского и Нижегородского нефтеперерабатывающих заводов.

Помимо этого, в состав Московского НПЗ входит станция налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт, на которой в 2019 году ввели автоматизированную систему отгрузки топлива.

Основные поставки нефти на МНПЗ осуществляются через подключенный к заводу магистральный нефтепровод Ярославль – Москва, пропускная способность которого после реконструкции составляет 9 – 12 млн тонн сырья в год. В магистральный нефтепровод нефть попадает с месторождений Западной Сибири и Татарстана.

С 2011 года продолжается масштабная программа реконструкции и модернизации предприятия, основной целью которой является выход на европейские стандарты производства и экологической безопасности.

Первый этап модернизации Московского нефтеперерабатывающего завода был досрочно завершен в 2013 году. В настоящий момент все автомобильные бензины, выпускающиеся на предприятии соответствуют стандарту Евро-5.

Общая информация о предприятии

Московский нефтеперерабатывающий завод		©PetroDigest.ru
Страна	Россия
Федеральный округ	Центральный ФО
Город	Москва
Название организации	АО «Газпромнефть-МНПЗ»
Контролирующий акционер	ПАО «Газпром нефть»
Количество сотрудников	2100
Ввод в эксплуатацию	1958 г.

Основные операционные показатели

2018 г.	©PetroDigest.ru
Мощность по переработке сырья, млн тонн	12,76
Объем переработки, млн тонн	10,5
Выход светлых нефтепродуктов, %	59,62
Глубина переработки, %	83,06

Контактная информация

©PetroDigest.ru
Адрес	109429, Москва, Капотня, 2 квартал, д. 1, корп. 3
Телефон	+7 (495) 734-92-00
Факс	+7 (495) 355-62-52
Сайт	mnpz.gazprom-neft.ru
E-mail	Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

История завода

В 1930-х годах в СССР шла стремительная индустриализация и рост городов-потребителей топлива. Одним из лидеров по потреблению была Москва. Для обеспечения потребностей столицы в нефтепродуктах было решено построить локальный нефтеперерабатывающий завод рядом с городом.

Для ускорения реализации проекта, было решено первоначально запустить только вторичную переработку прямогонного мазута, который приходил с Закавказья – с Бакинских месторождений. Сырье доставлялось баржами и выгружалось в районе Братеевской поймы. Система магистральных трубопроводов была подведена позднее.

Приказ Наркомата тяжелой промышленности СССР об утверждении площадки под крекинг-завод рядом с подмосковным селом Капотня был подписан 26 июня 1935 года. В феврале 1936 года на площадке началось строительство крекинг завода №413.

1 апреля 1938 года на заводе была получена первая тонна бензина — эта дата считается днем рождения Московского НПЗ.

В 1940 году завод начинает переработку сырой нефти. Расчетная мощность завода в первые годы работы составляла порядка 155 тыс. тонн бензина в год.

Военный период

В связи с началом Великой Отечественной войны и довольно быстрым продвижением германских войск, многие предприятия центральной части России эвакуировали в восточную часть страны, Среднюю Азию и Казахстан. Московский крекинг-завод имел чрезвычайно выгодное географическое положение, что позволяло ему обеспечивать горюче-смазочными материалами как тыл, так и фронт. Поэтому эвакуация НПЗ была невозможна – это обескровило бы оборону города, и существенно сократила поставки горючего на фронт. Эвакуированы были всего несколько технологических установок, а большая часть оборудования заминирована, на случай вражеской оккупации.

Ввиду своего стратегического значения Московский крекинг-завод стал одной из основных целей немецких летчиков, наряду с Кремлем и Мавзолеем Ленина. Для ввода воздушных сил противника в заблуждение в трех километрах от завода построили его муляж в натуральную величину. Материалом послужили фанера и бочки из под мазута. Вокруг муляжа были высажены дополнительные лесополосы таким образом, чтобы ландшафт максимально совпадал с настоящим объектом. Такое решение позволило существенно сократить количество атак на реальный объект, сохранив его до начала сезона затяжных дождей, затрудняющих авиационные налеты.

Стоит отметить, что, несмотря на практически ежедневные атаки вражеской авиации с конца июля по конец октября 1941 года, завод ни на один день не прекращал работы. Более того, в определенный момент поставки сырья из Закавказья были прекращены, и завод стал получать нефть с востока страны. Это привело к необходимости изменения технологической схемы для переработки довольно неоднородного по качеству сырья. Тем не менее, уже к концу 1941 года предприятие выпускало на 4 вида продукции больше, чем в довоенный период. В общей сложности в период с 1941 по 1945 гг. завод переработал 2,8 млн тонн нефти.

Послевоенный период

Для удовлетворения нарастающего спроса на нефтепродукты на Московском крекинг-заводе внедряются все новые технологии и процессы, в том числе позволяющие увеличить объемы переработки.

В марте 1950 года введена в строй установка обезвоживания и обессоливания нефти. Годом позже началась первая масштабная реконструкция завода.

В 1952 году Московский крекинг-завод №413 переименовывается в Московский нефтеперерабатывающий завод.

В 1960-е года основной вектор развитие направлен на углубление переработки и внедрение вторичных процессов. Кроме этого, освоено производство полипропилена и волокон из него, а также битумов путем окисления гудрона в колонных аппаратах. К началу 70-х годов на заводе был налажен выпуск 32 видов новой продукции.

В начале 1970-х годов Московский НПЗ был подключен к магистральному нефтепроводу. В 1970 году МНПЗ переработал 7 млн тонн нефти. В 1972 году Совет Министров СССР постановил расширить завод и довести его мощность по переработке до 12 млн тонн нефти в год. 1976 год отметился вводом в эксплуатацию установки ЭЛОУ-АВТ-6.

30 августа 1983 года на Московском НПЗ введена в эксплуатацию новая установка каталитического крекинга Г-43-107 с предварительной гидроочисткой сырья и секцией газофракционирования. Эта установка стала первым в СССР отечественным комплексом по глубокой переработке нефти.

К началу 1990-х годов МНПЗ покрывал около 70% рынка нефтепродуктов Москвы и Московской области.

Акционирование

В 1994-1995 годах завод был акционирован. В мае 1994 года завод переименовывается в ОАО «Московский нефтеперерабатывающий завод». При этом 51% акций предприятия остаются в федеральной собственности.

В 1997 году указом Президента РФ и постановление м правительства была создана ОАО «Центральная топливная компания». В ее состав были включены Московский НПЗ, Моснефтепродукт и «ЦКТ Инвест». Управление МНПЗ было передано нефтяной компании Sibir Energy и Правительству Москвы. Стоит отметить, что акционерами Sibir Energy являлась компания «Газпром нефть» (80,37%) и Правительство Москвы (19,63%).

До 2008 году акции ОАО «Московского НПЗ» были распределены следующим образом:

около 51% голосующих акций и около 38,5% уставного капитала — ОАО «Московская нефтегазовая компания» (100% дочка Sibir Energy)
38,8% уставного капитала — «Газпром нефть»
18% уставного капитала – «Татнефть»

В мае 2008 года ОАО «Московская нефтегазовая компания» и ОАО «Газпром нефть» создали совместное предприятие Moscow NPZ Holding B.V., зарегистрированное в Нидерландах, основной деятельностью которого стало управление МНПЗ.

В конце 2010 года ОАО «Газпром нефть» приобрела 100% акций Sibir Energy. Став, таким образом, основным акционером предприятия, компания «Газпром нефть» начала масштабную модернизацию завода. Главное целью программы является достижение европейских стандартов качества и экологической безопасности производства. На программу было выделено около 250 млрд рублей.

Капотня что за завод