Экструдер для 3д принтера что это

Выбор экструдера для 3D-принтера

Экструдером называют рабочую головку 3D-принтера. Пластиковая нить проходит через него, расплавляется и выдавливается через сопло на рабочий стол. Так происходит послойное построение объектов.

Виды экструдеров для 3D-принтера

Существует два вида экструдеров: директ и боуден. Они немного отличаются по конструкции и имеют свои плюсы и минусы.

Директ-экструдер

Директ-экструдеры располагаются непосредственно над хотэндом. Благодаря этому расстояние от зубчатой передачи минимальное, что обеспечивает более надежную работу с гибкими нитями.

ВАЖНО. Если на принтере установлена головка директ, то это еще не значит, что он будет хорошо печатать гибкими нитями. Чтобы печать была качественной, необходимо следить за положением зажима, а также уделить внимание устройству зубчатой передачи.

Директ-экструдеры имеют более точное управление втягиванием, если сравнивать с боуден. Расположение над хотэндом значительно уменьшает расстояние между нитью и зажимом. Поэтому у нити остается меньше места для изгиба.

Печатающая головка у директ более громоздкая. Из-за этого увеличивается инерционность. Для хорошего качества печати требуется надежная конструкция рельс. Также большие размеры головки влияют на скорость печати.

Основные преимущества директ-экструдеров:

• материал для печати заменяется легко и быстро;
• минимальное расстояние подачи снижает погрешность;
• можно использовать гибкие пластики на сравнительно большой скорости.

• увеличенный вес в сравнении с боуден;
• конструкция головки более сложная.

Боуден-экструдер

При использовании боуден-экструдера зубчатая передача и двигатель собираются на раме устройства. Вес у такой печатающей головки меньше, чем с директ-экструдером.

Основным недостатком боуден является то, что во время движения нити по тефлоновой трубке, которая соединяет хотэнд и механизм подачи, она может отклоняться. Величина отклонения зависит от длины трубки. Особенно сильно этот недостаток проявляется во время использования гибких пластиков. Настройки печати и величину втягивания необходимо подбирать опытным путем.

Также нужно решить проблему трения. Нить необходимо проталкивать сквозь трубку. Важно, чтобы крутящий момент был достаточным для выполнения этого процесса.

СПРАВКА. В большинстве домашних дельта 3D-принтеров устанавливаются боуден-экструдеры.

• уменьшенный вес каретки за счет того, что двигатель размещен на раме;
• печатающая головка имеет небольшие размеры.

• печать гибким пластиком затруднена;
• необходим мощный двигатель для подачи материала;
• погрешность принтера увеличивается пропорционально длине трубки.

Какой экструдер для изготовления филамента лучше купить?

Сейчас стоимость 1 кг самой дешевой нити составляет примерно $20. А цена на пластик от проверенных производителей может доходить до 50 % за 1 кг. Поэтому вопрос самостоятельного изготовления филамента является очень актуальным.

Экструдеры для изготовления филамента:

1. Экструдер Лимана. Изобрел это устройство Хью Лиман. Оно может делать нить диаметром 1,75 и 3 мм с погрешностью в 0,01 мм и позволяет экономить около 80 % на покупке филамента.
2. Экструдер Фишера или STRUdittle. Это компактное устройство, позволяющее делать нить из ABS-пластика. Скорость работы составляет 30–60 см в минуту. Погрешность не превышает 0,05 мм, если филамент будет свободно выводиться. Если использовать катушку, автоматически сматывающую нить, то погрешность уменьшается до 0,03 мм.
3. Filabot Original. Самая известная разработка, которая отличается хорошей производительностью. Может работать с ABS, HIPS и PLA. Исходным материалом может быть гранулированный пластик или пластиковые отходы. В случае использования отходов размер частиц должен быть не больше 5 мм.
4. FilaMaker. Устройство сочетает в себе функции дробилки и экструдера. Имеет аккуратный дизайн, высокую функциональность и хорошую производительность. Может изготавливать до 1 м нити в минуту с погрешностью в 0,05 мм. Единственным недостатком является высокая цена — $1200.
5. Filastruder. Сравнительно дешевый экструдер, с помощью которого можно получить 1 кг нити за 12 часов. Скорость работы — от 15 до 60 см в минуту. Скорость зависит от рабочей температуры, диаметра сопла и используемого материала. Устройство предназначено для ABS, но также его можно использовать для PLA, HIPS и нейлона.

Обзор экструдеров для 3D-принтеров

Ниже представлены наиболее популярные экструдеры для 3D-принтеров с подробным описанием характеристик.

Это самый популярный директ-экструдер. Он легко устанавливается и прост в использовании, подходит для большинства 3D-принтеров. Стоит примерно $15.

Технические характеристики устройства:

• диаметр используемой нити — 1,75 мм;
• диаметр сопла может быть от 0,2 до 0,5 мм;
• нагреватель на 12 В и 40 Вт;
• скорость работы — 4 см в секунду;
• масса устройства — 450 г;
• рабочая температура — от 190 до 250 градусов.

E3D TITAN AERO

Основные особенности E3D TITAN AERO:

• имеет прямой привод;
• термобарьер цельнометаллический;
• максимальная температура — 285 градусов;
• передаточное число — 3 к 1;
• подходит для гибких пластиков.

Устройство просто устанавливается и не вызывает трудностей при эксплуатации. Оригинал стоит примерно $170, но можно приобрести китайский аналог по цене около $40.

В комплектацию входит:

• стандартный или зеркальный корпус;
• теплоотвод;
• крепежные разъемы;
• вентилятор;
• нагревательный блок;
• сопло;
• тефлоновая трубка;
• термопаста;
• рычаг холостого хода;
• кабель и картридж термистора.

О двойном экструдере на Ender 3 pro

Двойной экструдер позволяет печатать сразу двумя нитями. Благодаря этому не нужно думать об остановке работы для замены материала.

Сейчас такие устройства используются для того, чтобы печатать модель и поддержки разными материалами. Поддержки обычно делаются из более дешевого пластика, так как они будут удалены после окончания печати.

В последнее время для поддержек часто применяется водорастворимый пластик. Это значительно экономит время. Также двойные экструдеры используются для печати разными цветами.

Принтер Ender 3 pro поддерживает работу с двойным экструдером.

Экструдер — одна из самых важных деталей 3D-принтера. Тип устройства следует выбирать исходя из задач, которые будут ставиться перед принтером.

3d printer Extruders

In my experience as a maker, one of the main concerns I have as a 3D printer is getting the ideal resolution for every piece I print.

Extruders are an important part of this topic. They provide the necessary settings for each print, which is why we must use the right extruder for our purpose.

Imagine you are an artist, and you can only use a single pencil for all your drawings. The results wouldn’t be as good as they will be if you used different types of pencils to give a finishing touch.

The same concept applies to 3D printers. You can print in different kind of materials for different finishes.

Knowing about the essential components of extruders allows us to know how to operate our 3D printers. It will also make it easier to maintain the 3D printer.

In order to do this I will list the most common components in an extruder, and describe the main extrusion technologies.

Main Components on FDM 3D-Printer Extruders:

Stepper Motor: This motor is used for drawing the filament from the spool through the nozzle to be deposited over the build plate. It is controlled by electronics attached to the 3D printer and rotates in small steps (fractions of a rotation) to release the exact amount of material needed.

Gear Drive: This part goes over the drive shaft of the stepper motor. It works with a belt to move the tool head.

Retraction / hobble gear: In some cases it can be used as a diameter gear on the motor shaft in order to increase the force applied to the filament used. The gear touches the filament directly through the engine and it transmits the rotation, along with filament retraction

Bearings: A simple ball bearing presses the filament through the drive gear, holding it in alignment with the filament guide.

Filament guide: is a simple tube of plastic straight from the engine to the hot-end. It has the right diameter to pass the solid filament to the hot-end. Most common filaments are 1.75 mm or 2.85 mm.

Hot-end: This piece will melt the filament so it can flow through the extruder nozzle.

Temperature Sensor: This element is responsible for measuring the temperature levels and pass reading data to the control system of the 3D printer.

Nozzle: This is a cone which the hot material is extruded from. The diameter of this orifice hole is most commonly 0.4 mm, along with 0.3 mm and 0.5 mm.

Какой экструдер выбрать для 3d принтера?

Экструдер – это печатающая головка или, говоря простым языком, устройство для выдавливания расплавленного филамента. Понятие используется преимущественно в FDM‑принтерах, работающих с термопластическими материалами: ABS, PLA и другими видами пластика. Это ключевой элемент 3d принтера, от качества которого зависит точность и чистота печати.

Устройство условно делится на две части: hot end – нагревательный элемент с соплом, и cold end – часть экструдера, отвечающая за подачу пластика в сопло. Устройство подачи состоит из шагового двигателя (модели с несколькими обмотками с дискретными (шаговыми) перемещениями ротора) и шестереночной системы для непосредственной подачи нити в хот енд. Прицениться к комплектующим можно в каталоге http://makerplus.ru/category/extruder-3d-printer.

Типы экстудеров для 3d принтера

• Прямой экструдер. Элементы подачи присоединены непосредственно к корпусу сопла. Пластиковая нить извлекается из катушки с помощь шестерни и прижимного ролика, и пропускается сквозь спираль нагрева непосредственно в сопло. Для предотвращения преждевременного нагрева нити между «горячим» и «холодным» концом находится теплоизолирующая вставка. Преимущества прямых экструдеров: более точная подача пластика, облегченный ретракт (обратная подача нити при холостом ходе). Недостатки: большая масса, что отражается на точности и скорости печати.
• Боуден-экструдер. В отличие от прямого экструдера, hot end и cold end разнесены в пространстве и соединены боуден-трубкой (обычно из тефлона), по которой нить подается в сопло. Горячий конец закреплен на подвижной каретке, холодный – на раме принтера. Такой экструдер для 3d принтера имеет важное преимущество – низкую массу, благодаря чему его можно использовать в дельта-принтерах, чрезвычайно чувствительных к позиционированию. Минус такой модели – сложности с подачей пластика в обратном направлении при простое механизма.

Также существуют варианты с двойным и даже тройным соплом. Такие устройства используются для печати разноцветных моделей или несколькими видами пластика. В целом эта технология достаточно сырая, поэтому специалисты предпочитают использовать одиночные экструдеры.

Что нужно знать при выборе экструдера

Важнейший параметр – это диаметр сопла. Чем он меньше, тем точнее печать и тем больше усилий требуется для проталкивания нити. Стандартные диаметры – это 0,2-0,3 мм и 0,4-0,5 мм. Сила подачи контролируется регулировочным винтом – если его закрутить сильно, то энергия двигателя будет тратиться на преодоление сил трения, если слабо – шестерня будет проскальзывать и оставлять вмятины на прутке.

Сила трения также возникает в промежутке между механизмом подачи и соплом. В этом месте находится теплоизолирующая вставка – как правило, это металлическая втулка с фторопластовым сердечником. Дешевые модели могут не иметь фторопластового сердечника, что негативно отражается на работе экструдера.

Еще один ключевой момент – выбор шагового двигателя. У обычных моторов параметр микрошага равен 200, что явно недостаточно для печати мелких деталей. Оптимальный вариант в таком случае – двигатель с микрошагом 400 единиц.

Какой же экструдер для 3d-принтера выбрать?

Все зависит от контекста. Для моделей с декартовой системой координат лучше использовать прямой экструдер, для дельта-принтеров – с боуден-трубкой. Загляните в магазин http://makerplus.ru/ — там есть все необходимое для принтеров любого типа.

Что касается выбора производителя, то для начала можно приобрести универсальный экструдер E3D – на рынке доступны как английские оригиналы, так и китайские и российские аналоги неплохого качества. В дальнейшем можно перейти на более специализированные модели (например, с керамическими соплами) или сделать собственную сборку из доступных комплектующих.

Экструдер пластика для 3D принтера, принцип работы, устройство, разновидности

Если управляющие платы это мозг, то экструдер это сердце 3D принтера. Основная функция этого узла, обеспечение равномерного выдавливания расплавленного пластика для формирования слоев 3D модели. В этой статье раскроем тему экструдеров, узнаем чем отличается боуден и директ экструдеры, какой принцип работы, опишем лучшие экструдеры представленные на мировом рынке.

Для простоты разделим экструдер на два узла: холодный узел (coldend , колдэнд) и горячий узел (hotend , хотэнд, хотенд).

Холодный узел экструдера

Холодный узел относится к верхней части экструдера 3D-принтера, в которую подается нить, а затем проходит в хотенд, далее плавиться и экструдируется на платформу 3D принтера.

Экструдера 3D-принтеров в свою очередь подразделяются на два типа директ (direct , прямой привод) или Боуден (Bowden ), от этого зависит конструкция холодного узла. Пример директ экструдера E3D Titan Aero изображен выше.

Холодный узел состоит из двигателя экструдера приводящий в движение зубчатую передачу, которые обычно устанавливаются либо на раме принтера, либо на самой печатающей головке, в зависимости от типа экструдера и трубки из тефлона, которая обязательно нужна любому экструдеру типа Боуден для точного направления пластиковой нити и минимального отклонения в процессе 3D печати и отката нити..

На изображении сравнение экструдеров и принцип работы

Директ экструдеры для 3D принтеров

Директ экструдер для 3D-принтера отличается размещением двигателя непосредственно над хотэндом. Такое расположение сводит к минимуму расстояние от зубчатой передачи до хотэнда и обеспечивает более надежную 3D-печать гибких нитей типа TPU, TPE, SEBS, Flex и т.д..

Обратите внимание, что наличие директ экструдера не обязательно означает, что он может отлично печатать гибкими нитями. Для успешной печати гибкими материалами уделяйте внимание положению зажима и устройству зубчатой передачи.

Еще одно преимущество использования директ экструдера заключается в более точном управлении втягиванием. Благодаря расположению непосредственно над хотэндом, меньше расстояние между зажимом и пластиковой нитью, проходящей через тепловой барьер. Следовательно, у нити меньше места для изгиба и деформации под воздействием давления.

Директ экструдеры для 3D-принтера делают печатающую головку более громоздкой, как следствие выше инерционность, что требует более надежной конструкции рельс, если требуется получить хорошее качество печати. Так же это отражается на скорости 3D принтера, директ экструдеры по сравнению с боуден печатают на более низких скоростях. Возможные дефекты — это рябь на поверхности отпечатка.

Боуден экструдеры для 3D принтера

Боуден экструдер для 3D-принтера предусматривает сборку двигателя и зубчатой передачи на раме принтера. Основное преимущество боуден экструдера- это скорость, т.к. печатающая головка имеет меньший вес.

Недостатком боуден экструдеров, является то, что в процессе перемещения нити по тефлоновой трубке, соединяющей механизм подачи и хотэнд, она может отклоняться и чем длиньше трубка, тем больше может быть отклонение, особенно это проявляется при втягивании нити и работе с гибкими пластиками. Размер втягивания и параметры 3D печати для гибких нитей подбираются опытным путем.

Еще одна проблема, которую необходимо решить при настройке боуден экструдеров — это трение. Поскольку нить необходимо проталкивать на некоторое расстояние внутри трубки, важно, чтобы двигатель и зубчатые передачи давали на нить достаточный крутящий момент и надежно прижимал пластиковую нить.

В большинстве настольных дельта 3D-принтеров используются боуден экструдеры.

Хотенды (хотэнды ) для 3D принтера стандартные

Это узел который непосредственно нагревает пластиковую нить, через который расплавленный пластик выдавливается на стол 3D принтера.

Хотэнд E3D V6

Термобарьер, который ввинчивается в радиатор, часто представляет собой трубку из нержавеющей стали (или другого металла с низкой теплопроводностью, например титана) с резьбой.

Верхняя часть, которая активно охлаждается радиатором и специальным вентилятором (или системой водяного охлаждения, в некоторых экстравагантных случаях), предотвращает нагрев и ослабление нити до того, как она будет экструдирована.

Нижняя часть состоит из нагревательного блока, картриджа, термистора, температурного реле и сопла.

Блок нагревателя, обычно изготовленный из алюминия, нагревает его картридж.

Также внутри блока нагревателя находится термистор — небольшой датчик, который передает значение температуры на материнскую плату 3D-принтера, что позволяет поддерживать её в заданном диапазоне.

Сопло это отдельная история, о том какое выбрать можно прочесть в нашей статья о соплах для 3D принтера .

Двойной экструдер 3D принтера

Причины, по которым нужно использовать двойной экструдер:

• Растворяемые поддержки: с функциональной точки зрения, наиболее значительным преимуществом двойной экструзии является возможность комбинировать стандартный материал с легко растворяющимся для поддержек. При таком подходе удалении опор с помощью растворителя гарантирует, что на отпечатке не останется следов от поддержек. Особенно это актуально для материалов с высокой текучестью при температура плавления, это PTEG и нейлон. Самыми популярными материалами этом случае, это PVA (растворяется в воде) и HIPS (растворяется в D-лимонене). Подробнее об этом можно почитать в статье о постобработке моделей после 3D печати .
• Разноцветные модели: если вас интересует эстетика, очевидным преимуществом 3D-печати с двойной экструзией является возможность печати двумя или более разными цветами.
• Заданная прочность: двойная экструзия дает возможность усилить модель более прочным пластиком, при этом не печатая её полностью из дорого материла. Например, одно сопло может печатать большую часть детали из ABS, в то время как другое печатает только определенные области, используя например композитную нить на основе углеродного волокна. Таким образом, окончательный отпечаток будет намного прочнее и не такой дорогой как мог бы быть.

Недостатки:

• Высокая цена: 3D-принтер с двойным экструдером стоит дороже, но вы всегда можете модернизировать 3D принтер с один экструдером, что будет гораздо дешевле. Отличным вариантом будут E3D Chimera (Химера ), E3D Cyclops и другие аналоги. Для принтеров Prusa есть дополнение Multi-Material Upgrade 2S (MMU2S ). С помощью MMU2S вы можете печатать несколькими материалами, до пяти разных нитей, процесс работы отображен в видео ниже.
• Более частое обслуживание: не забывайте, что при наличии второго экструдером вероятность проблем увеличивается вдвое. Вы также должны убедиться, что оба экструдера идеально откалиброваны.
• Скорость: естественно, что печать двумя нитями будет медленнее
• Дополнительные настройки слайсера: перед печатью убедитесь, что в программном обеспечении слайсера установлены правильные параметры. Это начинается с выбора правильного 3D принтера и включения обоих экструдеров в настройках оборудования. Также может потребоваться измерить расстояние между экструдерами и убедиться, что оно отражено в настройках оборудования.

Лучшие экструдеры и хотенды для 3D принтеров

Подборка популярных экструдеров и хотэндов для 3D-принтеров, совместимых с большинством настольных FDM 3D-принтеров.

Экструдер MK8

Самый популярный директ экструдер MK8, прост в эксплуатации и установке, дешев и совместим с большинством 3D принтеров.

Цена: около 14 долларов.

• Диаметр сопла: 0,4 / 0,2 / 0,3 / 0,5 мм
• Диаметр нити: 1,75 мм
• Оптимальная рабочая температура: 190-250 ℃
• M6 X 30 мм
• Нагреватель: 12 В, 40 Вт, провод 1 метр
• Термистор: 100K NTC, провод 1 метр
• Вентилятор охлаждения: вентилятор 12V 4010
• Провод шагового двигателя: 1 метр
• Выход пластика: около 24 куб. См / ч.
• Скорость: 40 мм / с
• Вес: 450 г
• Шаговый двигатель: Nema 17 Stepper Motor, 4 провода
• Количество фаз: 2
• Угол шага: 1,8 градуса
• Напряжение: 3,3 В постоянного тока
• Ток: 1,5 А
• Фазовое сопротивление: 2,2 Ом ± 10% (20 ℃)
• Крутящий момент двигателя: 40 Нсм / 57,1 унций
• Фазовая индуктивность: 3,8 мГн ± 20% (1 кГц)
• В комплекте обычно идут три сопла 0.2, 0.4, 0.3, 0.5 мм и кабель 1м для шагового двигателя

Экструдер E3D TITAN AERO

Ключевые особенности директ экструдера E3D Titan Aero:

• Прямой привод
• Максимальная температура печати: 285ºC
• Цельнометаллический термобарьер
• Передаточное число 3: 1
• Большое сообщество пользователей
• Отлично подходит для гибких пластиков TPU, TPE, SEBS и т.д.
• Прост в установке и дальнейшей эксплуатации
• Цена: оригинал около 169 долларов, китайский аналог около 38 долларов

• теплоотвод Titan Aero 1,75 мм или 2,85 мм стандартный или зеркальный
• основной корпус Titan стандартный или зеркальный
• Titan Hobb из нержавеющей стали
• разъем для крепления экструдера Titan
• разъем для крепления вентилятора Titan Aero Fan
• 40 x 40 x 10 Вентилятор 12 В или 24 В
• алюминиевый нагревательный блок V6
• латунное сопло V6 1,75 мм или 2,85 мм 0,4 мм
• HeatBreak из нержавеющей стали 1,75 мм или 2,85 мм
• рычаг холостого хода
• термопаста
• трубка из тефлона100 мм 1,75 мм
• картридж термистора
• кабель для термистора
• нагревательный картридж мощностью 30 Вт, 12 В или 24 В

Хотенд E3D V6

Хотэнд E3D является самым популярным в мире 3D печати. Основное преимущество в том, что данный хотэнд может выдерживать температуру до 300 ° C.

• Температура печати: до 300 ° C
• Диаметр нити: 1,75 мм, 3,0 мм
• Цена: оригинал около 55 долларов, китайский аналог около 15 долларов

Хотенд E3D Chimera (Химера )

Хотэнд E3D Chimera + имеет два сопла экструдера в дополнение к двум хотэндам для подачи нитей. Если вам нужен двойной экструдер Chimera +, это то что нужно.

• Диапазон температур печати: до 300 ° C
• Диаметр нити: 1,75 мм
• Цена: оригинал около 95 долларов, китайский аналог 16 долларов

Хотенд E3D Cyclops +

Хотэнд E3D Cyclops + это пример того, как можно усовершенствовать 3D принтер, не жертвуя простотой. Этот хотэнд с двумя нитями предназначен для подачи двух разных материалов в один экструдер, что дает вам большую гибкость печати, не усложняя основные узлы принтера.

E3D разработала Cyclops + специально, чтобы вы могли легко переключаться между двумя пластикам в одном сопле экструдера.

• Диапазон температур печати: до 300 ° C
• Диаметр нити: 1,75 мм
• Цена: Примерно 115 долларов, китайский аналог около 16 долларов

Хотенд E3D Voolkano (вулкано )

E3D создал Volcano, чтобы значительно сократить время печати без ущерба для качества модели.

Volcano специально разработаны для более высоких скоростей и температур, заявлено, что они обрабатывают как минимум в три раза больше пластика, чем обычные V6. По этим причинам Volcano требуется более длинное сопло, обычно 21 мм от конца до конца, чтобы обеспечить лучшую теплопроводность.

Хотэнд Volcano, предназначенный для печати толстых слоев, поставляется с различными размерами сопел от 0,6 до 1,2 мм. Обратите внимание, что эти сопла длиннее, чем стандартные, соответственно максимальная высота модели может быть меньше, чем при использовании стандартных сопел.

Не рекомендуется использовать гибкие нити.

• Диапазон температур печати: до 300 ° C
• Диаметр нити: 1,75 мм, 3,0 мм
• Цена: оригинал примерно 60 долларов, китайский аналог около 16 долларов.

Хотенд Diamond Trippe

Хотэнд Diamond Trippe по конструкции напоминает E3D Cyclops. Diamond Trippe позволяет объединить более одной нити в одном сопле экструдера, в отличие от Cyclops, Diamond Trippe имеет три фидера, которые можно переключать для одноцветных частей или комбинировать для создания градиентов или цветовых гамм.

• Диапазон температур печати: до 300 ° C
• Размер нити: 1,75 мм, 3,0 мм
• Цена: примерно 220 долларов, китайский аналог около 30 долларов

Хотенд J Head

Для тех пользователей, которые ищут легкое, компактное и не менее функциональное, хотэнд J Head хороший выбор. J Head на 13 мм короче V6, что делает возможность увеличить максимальную высоту области печати 3D принтера.

• Диапазон температур печати: до 247 ° C
• Размер нити: 1,75 мм, 3,0 мм
• Цена: примерно 25 долларов.

Хотэнды для высокотемпературной 3D печати до 450 ° C

Хотэнд Copperhead

Высокотемпературный хотенд от компании Slice Engineering . Этот хотенд — лучшее решение для модернизации настольных 3D принтеров для 3D печати высокотемпературными материалами, такими как PEEK, PEKK, PSU или PEI. Учитывайте, что все элементы вашего 3D принтера должны иметь стойкость к высокой температуре, например дверцы для термокамеры следует делать не из акрила, а боросиликатного стекла, рама и стол должны быть из металла или термостойкого композита, провода нужно защитить трубкой из стеклоткани. Его также можно использовать для печати пластиками со стандартной температурой. На сайте производителя вы также можете приобрести высокотемпературный термистор до 450 °C и нагревательный картридж на 50 Вт (12 и 24В), а также другие аксессуары.

• Диапазон температур печати: до 450 ° C
• Размер нити: 1,75 мм
• Цена: с радиатором 99 долларов, аналогов пока не продают

Подробнее об установке Copperhead:

Есть несколько типов Copperhead (A -H). Таблица совместимости Cooperhead с соответствующими 3D принтерами:

Хотенд Mosquito

Mosquito от компании Slice Engineering конкурент E3D v6 по производительности, но превосходит его по устойчивости к высоким температурам. Этот хотенд — идеальное решение для печати высокотемпературными материалами, такими как PEEK, PEKK, PSU или PEI. Его также можно использовать для печати пластиками со стандартной температурой.

Хотэнд Mosquito оснащен компонентами из медных сплавов, что имеет большое значение при работе на высоких температурах (разница составляет почти 300 ° C). Медь почти в два раза большую теплопроводность, чем алюминий, поэтому теплопередача Mosquito происходит намного эффективнее.

• Диапазон температур печати: до 500 ° C
• Размер нити: 1,75 мм
• Цена: примерно 140 долларов, аналогов пока не продают

Хотенд Funmat HT Enhanced V3

Хотэнд для 3D принтеров Intamsys Funmat HT Enahnced, Funmat HT и Funmat HT — Legacy. Этот хотенд — идеальное решение для печати высокотемпературными материалами, такими как PEEK, PEKK, PSU или PEI. Его также можно использовать для печати пластиками со стандартной температурой. В комплект входит: сопло 0,40 мм из медного сплава, нагревательный блок, термистор, патрон нагревателя, нагревательный элемент, радиатор, вентилятор радиатора и соединительные провода.